混凝土进场验收检查
详述预拌混凝土进场时的坍落度、扩展度、温度、含气量检测方法，以及交货单核对、试块留置和台账管理要点。
现场判断
材料知识
先判断材料识别、规格、批次和适用部位，再决定能不能进场和使用。
读完后先回到进场验收、复检台账或材料工具，不要只停在知识页面。
- 规格型号与批次
- 合格证/复检资料
- 进场状态与隔离标识
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
相关规范
先核版本、适用边界和验收口径。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
预拌混凝土进场验收是确保混凝土质量的第一道关口，必须按照GB/T 14902-2012《预拌混凝土》和GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求严格执行。验收不合格的混凝土应作退场处理，严禁加水调整。
交货资料核对
每车混凝土进场时应立即核对以下资料，齐全方可进行后续验收：
- 预拌混凝土交货单（也称随车小票）：载明工程名称、施工单位、浇筑部位、强度等级、坍落度、配合比编号、出厂时间、车号等信息。交货单信息与施工要求的对应性必须100%一致。
- 混凝土配合比通知单：需与交货单配合比编号对应，注明水泥品种等级、水胶比、砂率、外加剂名称及掺量、矿物掺合料种类及掺量。
- 水泥、外加剂出厂合格证及复检报告：水泥品种等级应为P·O 42.5及以上，进场后还需按批见证取样复试。
- 开盘鉴定记录：首次使用的配合比应有开盘鉴定，确认拌合物性能满足设计和施工要求。
交货单记录的出厂时间与进场时间之差不宜超过90min（夏季≤60min），超出时需现场实测坍落度损失，损失过大的应退场处理。
拌合物性能检测
坍落度检测：按GB/T 50080进行。每车到场后2min内完成检测，用标准坍落度筒（上径100mm、下径200mm、高300mm）分三层装料，每层插捣25次，提筒后测量坍落度值。允许偏差：要求坍落度≤40mm时偏差±10mm，50~90mm时±20mm，≥100mm时±30mm。超出允许偏差的车次应退场。
扩展度检测：适用于坍落度≥160mm的大流动性混凝土。完成坍落度试验后测量拌合物坍落扩展后的最大直径和垂直直径，取平均值。自密实混凝土扩展度要求550~850mm，超出850mm可能存在离析。
温度检测：混凝土拌合物入模温度冬季宜≥5℃，夏季不宜超过35℃。大体积混凝土入模温度≤30℃，冬季施工时入模温度宜为10~20℃。温度不满足要求时需调整出厂温度或采取保温/降温措施。
含气量检测：按GB/T 50080，使用气压式含气量测定仪，适用于有抗冻要求的混凝土（含气量4.0%~6.0%）。非抗冻混凝土含气量宜控制在2.0%~4.0%。
试块留置与台账
同条件养护试块和标准养护试块按GB 50204-2015要求留置：
- 标准养护试块：每100m³同配合比混凝土取样≥1组，每一楼层≥1组。试块尺寸100×100×100mm（换算系数0.95）或150×150×150mm（标准）。成型后20±5℃静置1d拆模，在20±2℃、相对湿度≥95%条件下养护28d。
- 同条件养护试块：用于结构实体检验，与结构同条件放置，养护龄期取600℃·d（0℃以下不计，累计不低于14d）。
- 抗渗试块：每500m³同配合比混凝土≥1组，每组6个试块。
- 抗冻试块：按设计要求留置，每组3个试块。
每批进场混凝土应在台账中记录：车号、交货单号、强度等级、出厂时间、进场时间、坍落度实测值、温度、试块编号、检测结论等。不合格批次单独标注，注明处理结果（退场或降级使用）。台账应每月汇总归档，作为质量追溯的依据。
材料识别
- 先看包装、铭牌、批次和外观关键特征，确认材料类别与用途一致。
- 对照样板或历史合格样本复核颜色、尺寸、接口形式和表面状态。
- 对疑似错料或混料项先隔离，再做复检与留痕，不直接投入施工。
图纸会审
- 会审前整理冲突清单：坐标、标高、洞口、预留预埋、检修空间和施工顺序。
- 会审时逐条确认处理意见、责任专业和完成时限，形成可执行闭环条目。
- 会审后将结论同步到现场交底和资料台账，避免“会审已定、现场仍按旧图”。
变更核对
- 任何设计变更、洽商、技术核定必须先核对版本号和生效范围，再组织执行。
- 变更项执行后补齐“变更依据 + 现场照片 + 实测数据 + 复验记录”。
- 对影响工程量或功能的变更，需同步更新模板记录与计算结果。
放线复核
- 材料安装前按轴线与标高进行放线复核，确认位置和方向无偏差。
- 关键节点（转角、洞口、设备基础）增加复测并记录实测值。
- 复核不通过项先整改后施工，严禁边施工边修正。