砂石骨料规格识别
介绍特细砂、中砂、粗砂及碎石、卵石等骨料的细度模数、级配曲线与含泥量指标的现场识别方法。
现场判断
材料知识
先判断材料识别、规格、批次和适用部位，再决定能不能进场和使用。
读完后先回到进场验收、复检台账或材料工具，不要只停在知识页面。
- 规格型号与批次
- 合格证/复检资料
- 进场状态与隔离标识
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
相关规范
先核版本、适用边界和验收口径。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
砂石骨料是混凝土和砂浆的主要组成部分，占混凝土体积的60%~80%。骨料的级配、粒径、含泥量和泥块含量直接影响混凝土的工作性、强度和耐久性。现场材料验收时应按JGJ 52—2006标准要求，对进场骨料进行规格识别和质量判定。
砂的分类与细度模数
砂按细度模数（Mx）分为特细砂（Mx=0.71.5）、细砂（Mx=1.62.2）、中砂（Mx=2.33.0）、粗砂（Mx=3.13.7）四个类别。混凝土用砂以中砂为宜，细度模数在2.4~2.8范围内的中砂级配最好。特细砂和细砂需水量大、保水性强但强度偏低，粗砂保水性差、易泌水离析。
筛分试验方法
现场简易筛分可取500g烘干砂样，用方孔筛（9.50mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm）逐级筛分，计算各筛累计筛余百分率，绘制级配曲线。级配合格的砂应处于标准级配区（Ⅰ区、Ⅱ区或Ⅲ区）范围内。
粗骨料分类与最大粒径
碎石和卵石按粒径分为连续粒级和单粒级。常用连续粒级为510mm、516mm、520mm、525mm、531.5mm、540mm。粗骨料最大粒径Dmax不得大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4。对于厚度≤100mm的现浇混凝土板，Dmax不宜超过板厚的1/2。
针片状颗粒含量
粗骨料中针片状颗粒含量应按规定控制：≥C60混凝土针片状颗粒含量≤8%，C30~C55≤15%，≤C25≤25%。针片状颗粒易在混凝土中形成薄弱的定向排列面，降低抗折强度，且增加泵送阻力。
含泥量与泥块含量
砂的含泥量（粒径<75μm颗粒含量）按混凝土强度等级控制：≥C60时≤2.0%，C30C55时≤3.0%，≤C25时≤5.0%。泥块含量要求：≥C60时≤0.5%，C30C55时≤1.0%，≤C25时≤2.0%。
粗骨料含泥量：≥C60时≤0.5%，C30C55时≤1.0%，≤C25时≤2.0%。泥块含量：≥C60时≤0.2%，C30C55时≤0.5%，≤C25时≤0.7%。含泥量和泥块含量超标的骨料必须经水洗或筛选处理，合格后方可使用。
进场验收要点
骨料进场应按同产地、同规格分批验收。每400m³或600t为一检验批。检测项目包括：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、坚固性和有害物质含量。海砂还需检测氯离子含量（≤0.03%）。骨料验收可配合材料进场验收记录，骨料含水率调整可参考混凝土配合比调整工具。
材料识别
- 先看包装、铭牌、批次和外观关键特征，确认材料类别与用途一致。
- 对照样板或历史合格样本复核颜色、尺寸、接口形式和表面状态。
- 对疑似错料或混料项先隔离，再做复检与留痕，不直接投入施工。
图纸会审
- 会审前整理冲突清单：坐标、标高、洞口、预留预埋、检修空间和施工顺序。
- 会审时逐条确认处理意见、责任专业和完成时限，形成可执行闭环条目。
- 会审后将结论同步到现场交底和资料台账，避免“会审已定、现场仍按旧图”。
变更核对
- 任何设计变更、洽商、技术核定必须先核对版本号和生效范围，再组织执行。
- 变更项执行后补齐“变更依据 + 现场照片 + 实测数据 + 复验记录”。
- 对影响工程量或功能的变更，需同步更新模板记录与计算结果。
放线复核
- 材料安装前按轴线与标高进行放线复核，确认位置和方向无偏差。
- 关键节点（转角、洞口、设备基础）增加复测并记录实测值。
- 复核不通过项先整改后施工，严禁边施工边修正。