施工消防幕布防排烟控制

本文介绍施工过程中施工消防幕布防排烟控制的控制方法与注意事项。

施工准备与材料检查

施工前复核防火分区划分图及防排烟系统设计，确认卷帘/垂壁分格位置与大空间净高关系。材料进场时检查防火卷帘（钢质防火卷帘耐火极限≥3h/F3级，无机纤维复合卷帘≥3h/F4级，帘板厚度钢质≥1.5mm）出厂合格证及型式检验报告。挡烟垂壁（刚性玻璃/钢制框架或柔性无机布）下垂高度≥500mm遇烟感信号下降。排烟风机（轴流/离心式、风量按设计要求≥设计值90%）、排烟阀（280℃熔断关闭）、防火阀（70℃熔断关闭）的铭牌参数核对CCC认证标识。风管材料采用镀锌钢板，排烟风管厚度按GB 50243规定：长边≤630mm时板厚≥0.75mm，630~1250mm时板厚≥1.0mm。记录材料进场检验记录及设备开箱检查记录。

防火卷帘安装

防火卷帘安装于防火分区边界，导轨垂直度偏差≤3mm/全长。钢质帘板安装前检查帘板间隙≤0.5mm，无机布帘面应无破损褶皱。卷轴水平度偏差≤3mm，卷门机限位器调试使帘板到达上限位自动停止（卷帘离地高度预留≥100mm余量）。卷帘下方两侧设烟感/温感探测器组合联动：烟感触发→卷帘下降至距地面1.8m（中位停滞），温感触发→卷帘下降至地面全关。卷帘两侧设手动按钮盒（安装高度距地1.31.5m），备电电源确保火灾时卷帘能下降至底。调试卷帘下降速度（钢质26m/min、无机布2~7m/min），下降到位后背火面温升检测按耐火极限标准。记录卷帘安装调试记录及联动测试记录。

如果当前主要问题已经不是“卷帘能不能装和能不能降”，而是 控制箱站位够不够、柜门能不能完整打开、复位手位会不会被后装构件吃掉，继续看 防火卷帘控制箱别只求挂上墙，站位不够、柜门打不开和复位手位被后装构件吃掉都会让后期检修卡死。

挡烟垂壁安装

挡烟垂壁安装在吊顶下方或梁底，挡烟高度≥500mm（储烟仓高度按净空高度计算：净高≤6m时储烟仓厚度≥净高20%，净高>6m时≥500mm）。刚性挡烟垂壁采用防火玻璃（12mm钢化防火玻璃，耐火≥1h）或不锈钢框架加防火板，玻璃与框架间嵌防火密封条。柔性挡烟垂壁采用无机防火墙布，下垂钢丝绳固定间距≤500mm，电动卷帘式垂壁下降时间≤30s。挡烟垂壁安装位置复核防烟分区边界线，垂壁底部距地保持≥2.0m以保证疏散通道净高。安装完成后通电调试垂壁联动信号：防烟分区内烟感报警→对应垂壁下降到位。记录垂壁安装检查记录及联动调试记录。

排烟风机与风管安装

排烟风机安装于屋顶或专用风机房内，基础高于地面≥200mm，机壳与基础间设弹簧减振器。风机进/出口与风管之间设≥150mm柔性短管（防火帆布），不得将风机重量传递给风管。排烟风管采用镀锌钢板机械咬口制作，法兰连接处垫3~5mm石棉橡胶垫密封。风管穿越防火分区处设排烟防火阀（280℃熔断关闭），阀体安装方向与气流方向一致。风管穿越墙体楼板处用防火泥封堵严密。风机安装后调试：手动启动→检查转向及电流→自动联动测试（模拟火灾信号→排烟风机启动→补风机联动→防火阀状态反馈）。记录风机调试记录及风管漏光检测记录（漏光法检测风管严密性，低压系统每10m≤1处漏光点）。

补风系统安装

补风系统与排烟系统联动，补风口设在储烟仓以下。自然补风口面积≥排烟量的50%倍数折算，机械补风量≥排烟量的50%。补风风管安装要求同排烟风管，补风口设电动风阀与排烟阀同步开启。补风机调试：启动后检查补风口风速（≤3m/s，避免破坏烟层），消防控制室检测联动信号反馈。记录补风系统调试记录及风口风速检测报告。

消防联动控制调试

系统联动调试：模拟火灾信号→联动控制器接收→排烟阀开启（信号反馈）→排烟风机启动（信号反馈）→补风机启动（信号反馈）→防火卷帘下降（中位/全关反馈）→挡烟垂壁下降（反馈）→非消防电源切断（联动确认）。检测联动响应时间（从报警到风机启动≤15s），各设备动作状态反馈至消防控制室图形显示装置。应急手动操作装置的标识清晰，卷帘/垂壁手动升降功能正常。记录消防联动调试记录及验收记录。

关联模板

排烟系统检测记录、消防联动测试记录。

规范索引

GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准、GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范、GB 50016-2014 建筑设计防火规范、GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范。