空调机组安装工艺
本文介绍组合式空调箱、风机盘管、新风机组的安装工艺，涵盖设备就位、管道连接、冷凝水排放及系统调试的全流程技术要求。
现场判断
施工知识
先确认工序边界、施工条件和交接面，再按本文步骤落到现场。
优先把本文对应的工序检查点、照片编号和交接条件写进当天记录。
- 施工部位与工序条件
- 班组交接与样板状态
- 照片编号与复查结论
检查清单
优先使用文章内配套清单；没有清单时可复制正文检查项。
读完直接接到现场动作
按本文内容匹配规范口径、资料模板、计算工具和材料条目，减少来回搜索。
相关规范
先核版本、适用边界和验收口径。
可用模板
把检查结论落到表格、台账或记录。
对应计算器
涉及数量、坡度、损耗或工期时先统一口径。
组合式空调箱安装
组合式空调箱（AHU）安装前应复核设备基础尺寸与设备底框匹配性。基础采用混凝土底座或型钢支架，高度≥200mm，表面平整度≤3mm/m。空调箱各功能段按气流方向依次组装——混合段、过滤段、表冷段、加热段、加湿段、风机段。段与段之间设密封垫（闭孔海绵橡胶，厚度≥5mm），螺栓紧固均匀防止漏风。
空调箱安装水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰。落地式空调箱下设橡胶减振垫（厚度10mm）或弹簧减振器，减振垫与基础之间垫钢板均匀传力。吊装式空调箱采用四吊点，吊杆直径≥12mm，配弹簧减振吊钩。空调箱进出风口与风管连接采用柔性接头（帆布或硅胶复合布，长度150~250mm），减少振动传播。
风机盘管安装
风机盘管（FCU）安装方式有明装和暗装两种。暗装风机盘管吊装于吊顶内，采用四根吊杆固定。吊杆直径≥8mm，吊杆与楼板连接采用膨胀螺栓，膨胀螺栓规格≥M10。风机盘管安装水平度≤1mm/m，凝水盘坡向排水口方向，坡度≥1%。
风机盘管供回水接管采用柔性铜管或不锈钢波纹管，减少振动传递。管道连接时先接回水管再接供水管，进水管设截止阀和过滤器（Y型过滤器，滤网60目），回水管设电动二通阀。风机盘管冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，坡度≥1%坡向排水立管。冷凝水管不得与污水管直接连接，必须设存水弯（水封高度≥50mm）。每台风机盘管的凝水盘做防锈处理，并检查排水是否畅通。
新风机组安装
新风机组（PAU）安装方式类似空调箱，但需特别关注新风口位置。新风口应设于室外空气洁净处，距地面≥2.0m，距排风口水平距离≥10m或垂直距离≥3m。新风口设防雨百叶和防护网，孔径≤10mm。新风机组进风段设初效过滤器（G4级，过滤效率≥90%对≥5μm颗粒）和中效过滤器（F7级，过滤效率≥90%对≥1μm颗粒）。
新风管接入空调系统时设电动调节阀，根据CO₂浓度或温度控制新风量。严寒地区新风入口设电动保温风阀，冬季停机时自动关闭防止冷空气进入。新风机组冬季防冻保护：表冷器设防冻开关（设定温度5℃），停泵时自动关闭新风阀和排风阀。
调试与验收
空调机组调试步骤：①检查风机旋转方向，皮带松紧适中（压挠度1015mm）；②测量风机转速和电流，不超过额定电流；③测量送风量、回风量、新风量和排风量，调节风阀使风量在设计值±10%以内；④测量表冷器进出水温度，温差47℃；⑤测量机外余压，与设计值偏差≤±10%。
验收执行GB 50243主控项目：机组安装水平度、减振效果、冷凝水排水畅通性、过滤器安装严密性、风量参数。冷热源接驳后还应做系统联动试运行，连续运行≥24h，各参数稳定。
常见问题处理
常见问题：①空调箱漏风——检查各功能段法兰密封垫完整性，螺栓是否紧固均匀；②风机盘管凝水盘溢水——清理排水口，检查凝水盘坡度是否正确，冷凝水管是否堵塞；③机组噪声大——检查风机叶轮是否与机壳摩擦，减振装置是否失效，皮带是否磨损；④冷量不足——检查表冷器翅片是否积灰，冷冻水流量是否达标，滤网是否堵塞。
关联模板
规范索引
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范、GB/T 14294-2008 组合式空调机组、GB/T 19232-2019 风机盘管机组。