高强螺栓等级标识真伪与进场核验
针对钢结构连接高强螺栓，核对等级标识、批号和复检资料，避免假冒和错级进入现场。
钢结构安装中，螺栓一旦错级或混批，后续扭矩复验和节点承载都会失真。进场阶段要把“标识、实物、单据、批次、复检”五项一次核清，不把风险留到终拧后。
识别要点
- 等级标识先看头部钢印和包装标签是否一致，常见错配是 8.8/10.9 混装。
- 同批螺栓、螺母、垫圈要核对套装关系，避免“螺栓真、垫圈假”或跨批拼装。
- 关注厂家代码、热处理批号、表面处理类型，防止贴牌和翻包。
- 对颜色或防锈涂层异常的批次，按疑点批独立隔离，不并入合格区。
进场核验步骤
- 按采购清单和设计节点要求核等级、规格、长度和数量。
- 以批号为单位抽查外观、尺寸和丝扣完整性。
- 校对合格证、质保书与送货单的炉批号、执行标准。
- 需要复检的批次先挂“待检”状态，不得提前发料。
- 验收结论写入台账并关联到楼层和构件编号。
常见失误
- 只核数量不核等级，导致节点实配偏离设计。
- 现场补料直接混入已验批次，追溯链断裂。
- 扭矩异常后才回查材料，错过最佳隔离窗口。
- 复检不合格未反查已安装部位，形成隐蔽风险。
资料与闭环
进场用材料进场验收记录登记规格和批号，复检过程进入材料复试台账，抽样留证使用见证取样记录。用钢筋重量计算和材料损耗估算辅助核对到货重量与计划偏差。规范口径可先查材料进场与复检。